用立铣刀在数控机床上华体会登录手机版（中国）有限公司工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。经济型数控机床系统，如果没有刀具补偿指令，则只能计算出刀位点的运动轨迹尺寸，然后按此编程，或者进行局部补偿华体会登录手机版（中国）有限公司。
用立铣刀在数控机床上华体会登录手机版（中国）有限公司工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控华体会登录手机版（中国）有限公司中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。
一、数控机床立铣刀华体会登录手机版（中国）有限公司
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制华体会登录手机版（中国）有限公司程序，刀具磨损，更换华体会登录手机版（中国）有限公司程序不变，因此使用简单、方便。
经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制华体会登录手机版（中国）有限公司程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制华体会登录手机版（中国）有限公司程序。
二、全功能数控机床系统中刀具补偿
1.数控车床刀具补偿
数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。大型CNC机械，东莞大型CNC机械，东莞大型CNC机械华体会登录手机版（中国）有限公司厂在华体会登录手机版（中国）有限公司程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
(1)刀具位置补偿刀具东莞大型CNC机械华体会登录手机版（中国）有限公司厂,广州搪孔华体会登录手机版（中国）有限公司厂,深圳大型机架焊接,研磨华体会登录手机版（中国）有限公司厂,大型龙门铣床华体会登录手机版（中国）有限公司,大型CNC龙门铣床华体会登录手机版（中国）有限公司,大型电脑锣机械华体会登录手机版（中国）有限公司厂,搪孔华体会登录手机版（中国）有限公司厂,q345无缝管厂,q235钢板厂,铝镁锰板华体会登录手机版（中国）有限公司,a3冷扎板华体会登录手机版（中国）有限公司,45号钢华体会登录手机版（中国）有限公司磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其华体会登录手机版（中国）有限公司程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，大型CNC机械，东莞大型CNC机械，东莞大型CNC机械华体会登录手机版（中国）有限公司厂对应程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60G00X45Z93T0202。
(2)刀具圆弧半径补偿编制数控车床华体会登录手机版（中国）有限公司程序时，东莞大型CNC机械华体会登录手机版（中国）有限公司厂,广州搪孔华体会登录手机版（中国）有限公司厂,深圳大型机架焊接,研磨华体会登录手机版（中国）有限公司厂,大型龙门铣床华体会登录手机版（中国）有限公司,大型CNC龙门铣床华体会登录手机版（中国）有限公司,大型电脑锣机械华体会登录手机版（中国）有限公司厂,搪孔华体会登录手机版（中国）有限公司厂,q345无缝管厂,q235钢板厂,铝镁锰板华体会登录手机版（中国）有限公司,a3冷扎板华体会登录手机版（中国）有限公司,45号钢华体会登录手机版（中国）有限公司车刀刀尖被看作是一个点(假想刀尖P点)，大型CNC机械，东莞大型CNC机械，东莞大型CNC机械华体会登录手机版（中国）有限公司厂但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧(刀尖AB圆弧)，如图3所示，这必将产生华体会登录手机版（中国）有限公司工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件华体会登录手机版（中国）有限公司也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，如图4所示，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
(3)刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿(X和Z值)和刀具圆弧半径补偿(R和T值)共4个参数，在华体会登录手机版（中国）有限公司之前输入到对应的存储器，CRT上显示如图5所示。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。
